1、  备用气压表；

2、  调速器内腔压力测试表：用于测量、显示调速器内腔压力；

3、  供油压力表：指示供油油压大小；

4、  备用回油口：调速器需要压力循环供油时，可作为回油接口使用；

5、  供油口；

6、 吸油口：可将调速器内测试油抽回到试验油箱；

7、 内腔压力表接口：连接调速器到此接口，可测试调速器内腔压力；

8、 输出轴参数测试编码器：配有安装固定万能支架，测试输出轴各个状态下的转动角度和在某个角度和转速下的正反波动情况；

9、 测试件：机械调速器；

10、 整体铸铁台面；

11、 废油箱；

12、 测试油油箱；

13、 供油泵组：提供调速器所需要的测试油；

14、 主驱动电机（变频器控制）：提供调速器所需要的稳定转速；

15、 抽油电机泵组：把调速器内部测试用油抽回测试油

16、强电电气箱；

17、调速器固定块

18、总电源开关：在测试完成后需要将次电源开关转到关闭位置。

19、DC12V输出端：上面配有相应的档位开关，实现直流电机的正反转检测；

20、DC24V输出端：上面配有相应的档位开关，实现直流电机的正反转检测；

21、DC36V输出端：上面配有相应的档位开关，实现直流电机的正反转检测；

22、急停按钮：在遇到紧急情况时候，迅速按下次按钮；

23、供油泵组启动/停止按钮；

24、抽油泵组启动/停止按钮；

25、手动调节速度按钮：在手动调速模式下，可以旋转此按钮、进行主驱动电机的速度调节。此旋钮配有快慢速调速，此按钮可以按压，通过按压来切换快速和慢速调节；

26、工业电脑一体机。

五、操作流程：

安装固定设备，正确连接三相四线制加地线电源线（电压380V 50HZ），电压浮动符合国家标准，开机之前一定要用万用表检测进线电压。

1、把调速器安装到工作台上面，并且用固定块固定调速器

2、用专用接头盒专用测压管连接内腔压力，测试口与内腔压力表口，可以检测调速器的内腔压力；

3、正确固定输出轴测试参数编码器，利用联轴器与万能支架；

4、打开电源总开关；

5、把供油管插入到调速器加油口内，启动供油泵组，给调速器加注测试油，看调速器油标，加到合适的位置即可，然后按下停止按钮；

6、现在打开工业电脑的开关，启动工业电脑；

7、打开测试界面，选择手动调速，这是先通过调速旋钮缓慢加注到200转/分钟；查看有无异常出现，如果没有就可以进行检测和调试。

8、根据测试界面显示进行对调速器检测和调节等试验。

9、测试完成之后，把抽油管插入加油口内，启动抽油泵组，把调速器内实验油抽回到测试油箱；

10、把相应的固定螺栓和接头拆除，把调速器从试验台上面拆卸下来即可。

11、关闭总电源开关。

六、界面功能介绍：

1、油温显示窗口：点击此窗口，设定温度，加热到此设定温度，自动停止加热；

2、通讯状态，吸油泵（抽油泵组），供油泵，加热状态等工作时后面的小方框会变颜色，不工作时没有颜色填充；

3、中间主驱动电机的转速显示。

4、旋转角度：输出轴的转动角度，在主驱动电机旋转到需要转速时，一只手按下停车按钮（一直按，不松开），另一只手点击电脑复位按钮，（在保证调速器的调速状态为“0”时），测试显示旋转角度为0，此时旋转调速器的调速旋钮，一直旋转到大，看输出轴的旋转角度和出厂值对照是否合格，然后在旋转到中间任何一个角度后，稳定30秒左右，此时电机电脑屏幕“清零”按钮，

这时曲线测量窗口，中间会显示一条曲线，此曲线的波动情况反应输出轴的稳定情况，具体跳动值，需要点击“测试”按钮，测试一段时间后，系统会自动计算出跳动值，测试过程中可以点击“结束”按键，不点击结束按钮，系统内部有默认值；

5、屏幕中的加减按键是测试曲线波动窗口范围的调整，从加减百分之一度增加到加减百分之百度，

6、正转、停止、反转；点击后控制主驱动电机的运行情况，根据不同调速器的转向要求选择正确的主驱动电机的转向。

7、手动调速和预置转速，根据需要进行选择，预置和切换。